Локальная электростратификация

Основное условие успешной стратификации на локальном электрообогреве — полное и достаточно равномерное про­гревание всей рабочей площади ящика в зоне соединения привоя с подвоем.

Только в этом случае процесс каллусообразования в местах соединения будет проходить с одина­ковой интенсивностью у всех прививок, расположенных как в центральной части ящиков, так и в крайних рядах вдоль боковых и торцевых его стенок.

Электронагревательные эле­менты бывают в виде металлической рамки, на которую на­мотан нагревательный провод длиной 6,4 м в виде трех ос­новных и одного добавочного свободного витка. Хороший равномерный обогрев ящиков обеспечивают нагревательные элементы на пластмассовой основе.

В этом случае в поли­этиленовую пленку впаян нагревательный провод. Примене­ние электронагревательных элементов не осложняет укладки прививок в ящики. Как и при стратификации прививок, при общем обогреве теплиц прививки укладывают в ящики и пе­реслаивают пропаренными влажными опилками.

После приведения ящика в горизонтальное положение верхушки прививок засыпают хорошо пропаренными и увлажненными опилками, имеющими температуру 25—30°, слоем 5—6 см.

Сверху укладывают нагревательный элемент в виде коврика (700х900 мм), края которого загибают вниз вдоль ящика на глубину 10—12 см, петли его свободного витка опускают вниз до плоскости спаек, а концы провода выносят наружу с одной из торцовых сторон ящика для подсоединения элемента к электросети.

Сверху на элемент насыпают тепло­изоляционный слой опилок толщиной 7—8 см. При помощи нагревательного элемента температура в зоне спайки дово­дится до 24—27°, в то время как нижняя часть ящика не обогревается и остается холодной. Нагревательный элемент на полиэтиленовой основе преграждает путь водяным парам, которые выделяются из опилок в результате их прогревания в верхней части ящика.

Если применяется нагревательный элемент в виде металлической рамки, то для предохранения высыхания верхнего слоя опилок сверху их сначала насти­лается коврик из полиэтиленовой пленки, края которой опу­скают вниз вдоль всех стенок ящика на глубину 10—12 см, а на пленку плотно накладывается нагревательный элемент.

Поверх любого нагревательного элемента насыпается тепло­изоляционный слой опилок толщиной 7см. Чтобы во всех 72-х стратификационных ящиках, обслуживаемых одной ус­тановкой, поддерживался одинаковый температурный режим, необходимо, чтобы все ящики были стандартных размеров, нагревательные элементы обладали одинаковой мощностью и располагались внутри ящиков в строго установленном по­рядке.

Установка типа ЭСУ состоит из следующих частей: трехфазного понизительного трансформатора на 380/38 вольт, блока автоматики с промежуточ­ным электрополупроводниковым реле и магнитным пускате­лем, температурного датчика в виде контактного термометра, прямого или углового со шкалой 0—50° ценой деления 1° и длиной 130 мм, двух трехфазных шестиштепсельных распределительных колодок с 12 двухполюсными штеп­сельными розетками на 10 ампер 38 вольт; 72 нагреватель­ных элементов рамочного типа или на пластмассовой основе с обводным витком; соединительных зажимов и проводов.

Для подключения понизительных трансформаторов к си­ловой электропроводке на стенах стратификационных поме­щений монтируются четырехполюсные разъемы в комплекте с трехполюсными рубильниками и предохранителями.

Контактный термометр вводится в один из 72-х ящиков так, чтобы приемная часть термометра располагалась в зоне спаек. Термометр подсоединяется к блоку автоматики через двужильный шнур и двухполюсную штепсельную розетку.

Чтобы получить необходимое для провода удель­ное падение напряжения в 0,95 вольт на 1 пог. метр при ра­бочем напряжении в 38 вольт, каждые шесть нагреватель­ных элементов последовательно соединяются между собой.

Каждая группа из 6 элементов при помощи двужильного шнура с полюсной вилкой подключается к одной из шести штепсельных распределительных колодок. Обслуживание и контроль за работой электростратификационных установок осуществляет служба дежурных электриков.

Они должны иметь необходимые контрольно-измерительные приборы, включая токоизмерительные клещи и технические термомет­ры, а также эксплуатационный журнал, в котором регистри­руют систематические замеры температуры контрольных ящиков и силы тока в цепях последовательно соединенных нагревательных элементов.

Завершение процесса стратификации для каждой группы ящиков, обогреваемых одной установкой, производят, когда не менее, чем у 70% прививок в зоне спаек образуется кру­говой каллус. При таком условии осуществляют вывод при­вивок на закалку, для чего отключается установка от сети, разъединяются нагревательные элементы и извлекаются вместе с верхним слоем опилок из ящиков. При температуре в зоне спаек 24—27° процесс стратификации длится 18— 22 дня.

При необходимости проведения стратификации в два оборота ящики из стратификационного помещения перевозят либо на консервацию, либо на закалку. Отключенные уста­новки при этом используются вторично.

Технология проведения стратификации с помощью теп­лового экрана заключается в том, что в помещении устанав­ливают стойки с боковыми деревянными щитами, на которые с помощью проволоки подвешивают тепловой экран (нагре­вательный элемент с длиной провода 38 м и различным ша­гом витков, заключенных в полиэтиленовую пленку).

Затем на пол насыпают слой опилок 10—12 см. Отступив от боко­вых щитов на 7—8 см, прививки укладывают горизонтально рядками с одной и другой стороны экрана. При этом вер­ху прививок должны находиться на расстоянии 3—4 см от экрана. Этот зазор забивается влажными опилками.

Уло­женные рядами прививки переслаиваются влажными опил­ками до 20 см их длины, а базальная часть опилками не пе­реслаивается. Верхние ряды прививок должны находиться на 5—6 см выше верхнего витка нагревательного провода и покрыты слоем опилок в 10—15 см.

Контактный термометр устанавливают в нижней части блока с одной из сторон эк­рана так, чтобы его приемная часть находилась в зоне спай­ки прививок. Затем весь блок с прививками укрывают со всех сторон полиэтиленовой пленкой.

Помещение, где проводится стратификация с применени­ем теплового экрана, должно иметь температуру не выше 15°С, а температуру в зоне спайки нужно поддерживать на уровне 26° и следить, чтобы не подсыхали базальные части прививок.

Мы считаем, что особенно эффективно применение теплового экрана при стратификации прививок длиной от 100 до 170 см для получения саженцев с готовым подвойным штамбом. Стратификация прививок с использованием тепло­вого экрана, по данным И. Н. Тихвинского, позволя­ет наполовину сократить расход опилок, в 2—3 раза увели­чить коэффициент использования помещений, на 30% умень­шить расход электроэнергии и на 60 чел. дней снизить за­траты.

Статистика сайта
   Яндекс цитирования